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      压模是颗粒成型机的关键部件,如何使用维护

      发布日期:2017/6/27 22:14:14 访问次数:3324

      1.新压模??椎墓饨啻?

      新压模使用前应检查??资欠窆饣?、垂直、??兹肟谑欠窆饣?。压制在制造厂热处理后,??孜唇信坠獯?,??坠饨喽炔还?,有的孔甚至带有加工留下来的螺旋纹或热处理时烧结的杂质。故在使用前要进行光洁处理:工用带有磨料的物料对??捉信坠獯?;②装上新模,调好模辊间隙,在模的进料面抹一层润滑脂;③用直径小于??椎淖晖非謇碛性又识氯哪??。

      抛光材料配方为10%左右的磨料(水泥粉或细研磨砂)、10%左右润滑油(豆油、机油等)、10%豆饼粉和70%粉碎稻糠。磨料备好后,启动颗粒成型机,从颗粒成型机给料口缓慢投人备好的磨料,经颗粒成型机压出的颗粒收集后投人颗粒成型机,这样反复运转20~40分钟后?;?。清理机内抛光物料,再启动颗粒成型机投人含油麸质物料将抛光物料压出。未压出的抛
      光物料,即为被堵塞???。这部分不出料的???,用电钻钻出磨料后进行人工抛光处理,也可用含油质物料磨合48~72小时.
      使颗粒成型机逐渐达到正常工作状态正常工作时,在即将停工前压人含油质物料,以便下次能顺利工作。若??啄谖锪辖嵊?,可将压模放入加热的食油内浸泡数小时或几天,一般可将孔内物料挤出;如仍挤不出,可用圆冲将孔内物料冲出;再不行则用电钻将孔内阻塞物料钻掉。
      2.正常使用前试运转 

      启动机器应在空载的状态下进行??脊ぷ魇?,在粉料通过压模之前投料宜少,待电流表指针表明电流下降后,方可逐渐加大喂入量,然后缓慢地添加蒸汽。加料和蒸汽添加同步进行??帕3尚突ぷ饕欢问奔浜?,压模工作温度上升,电机负荷平稳下降,此时可适当地增加喂人量,直到被压出颗粒温度达到80C左右时,才可将喂人量调至最大,当压出的颗粒有一定硬度、表面光泽时,颗粒成型机便可投人正常工作。这一过程需5-10分钟,否则会造成孔模堵塞。
      正常工作时应满负荷作业以达到最佳生产效率,必须保证连续均匀进料,严格控制进料流量。

      停车前,应先关闭供汽开关,减少喂入量继续运转一段时间,等到流出松软的颗?;蚍哿霞纯赏3?。此时??啄诓写娴奈?

      干粉料,对下次开车有利。也可如前述在最后压入用植物油拌粉料,使全部??拙烦鲇椭史哿鲜蓖3?。
      3.原料水分的控制

      原料含水率过低,物料难以成形,很难压出颗粒;物料含水率过高,压辊容易“打滑”,同样压不出顺粒。物料含水量适当,可提高颗粒成型机产量和质量。为了颗粒料安全贮运,要很好地控制其含水率。

      4.模辊使用调整和维修

      4.1模辊间隙检查简单检查方法是用手旋转压模,使其表面最凸出点刚好轻微接触到压辊为准。一般用塞规测量,也可用一张薄纸塞进模辊间隙中,以用手轻拉拉不出为准。
      4.2及时修复压?;纺D诒砻婺ニ?,则其??捉峡谛泵娼サ?,将影响颗粒成型机的产量和质量,需及时修复。修复时以切掉其坍塌部分为准,一般为2-3毫米。
      4.3合理及时更换模辊压模磨损变薄时,成型质量降低,甚至压不成颗粒,要及时更换。最好是模辊同时更换。压模是生物质颗?;墓丶考?,是生物质颗粒的产量和成型率的重要保障之一。

      上一信息:如何选购质量好的生物质颗粒燃料?

      下一信息:

      主要产品:颗?;?/a> 颗?;?/a> SGH立式颗?;?/a> LM卧式颗?;?nbsp;生物质颗?;?/a> 颗粒压块两用机 饲料机械设备  生物质颗粒 

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